اسید سولفوریک

برج خنک کننده به طور کلی به شرح زیر طبقه بندی می شوند

تولید جریان هوا برج خنک کننده در نحوه ورود جریان هوا به سیستم متفاوت هستند. این ممکن است با پیش نویس طبیعی، مکانیکی یا ترکیبی باشد. برج خنک کن پیش نویس مکانیکی به دو دسته کشش اجباری و کشش القایی تقسیم می شوند.

پیش نویس طبیعی برج خنک کننده هلدینگ صنایع برتر طبیعی از هیچ درایور یا فن مکانیکی برای ایجاد جریان هوا در کولینگ تاور استفاده نمی کنند. این کولینگ تاور از تفاوت چگالی هوای محیط در زیر و بالای برج بهره می برد. جریان هوا زمانی ایجاد می‌شود که هوای متراکم‌تر در پایین برج به ناحیه فشار پایین‌ تری بالای برج می‌رود. این برج خنک کننده صنعتی ارزان هستند اما فقط در فضای باز قابل نصب هستند. همچنین این برج ها از قابلیت اطمینان کمتری برخوردارند زیرا بیشتر تحت تأثیر باد و تغییرات دمایی محیط قرار می گیرند.

پیش نویس مکانیکی این برج ها از فن های تک یا چندگانه برای ایجاد جریان هوا در برج استفاده می کنند. برج خنک کننده هلدینگ صنایع برتر پیش نویس مکانیکی نسبت به کششی طبیعی قابل اعتمادتر و پایدارتر هستند زیرا جریان هوا را می توان با توجه به بار خنک کننده مورد نیاز دستکاری کرد. برج خنک کننده پیش نویس مکانیکی را می توان بیشتر به عنوان کشش اجباری یا القایی طبقه بندی کرد.

پیش نویس اجباری همانطور که از نام آن پیداست، این نوع برج خنک کننده از فن یا دمنده استفاده می کند تا هوا را وارد کولینگ تاور کند. جریان هوا از سرعت ورودی بالایی برخوردار است زیرا توسط دمنده فشار وارد می شود. با عبور از برج، جریان هوا کند می شود. بنابراین، عملکرد در مقایسه با برج کششی القایی به دلیل گردش مجدد، پایداری کمتری دارد.

پیش نویس القایی اینها فن های خود را در بالا قرار دارند که هوا را از دریچه های ورودی هوا در پایین یا طرفین برج می کشند (یا القا می کنند). برخلاف برج خنک کننده صنعتی با کشش اجباری، این چیدمان دارای سرعت ورودی کم و خروجی بالایی است که منجر به کاهش گردش مجدد می شود. این نوع برج خنک کننده به طور گسترده در کارخانه های صنعتی که نیاز به عملکرد پایدار دارند استفاده می شود.

پیش نویس هیبریدی. عملکرد آن مانند برج‌ پیش‌کش طبیعی است، اما مجهز به فن‌هایی برای افزایش جریان هوا است. از این رو، آنها را به عنوان کولینگ تاور طبیعی با پیش نویس به کمک فن نیز می گویند. فن های این مجموعه در مقایسه با فن های بادکش اجباری و القایی قدرت اسب بخار کمتری دارند. به دلیل پیش نویس اضافی، نیازی به ساخت یک برج بلند که ممکن است از نظر اقتصادی برای یک کاربرد معین غیر عملی باشد، وجود ندارد.

جریان هوا به آب این طبقه بندی را به کولینگ تاور جریان متقاطع و برج خنک کننده جریان مخالف تقسیم می کند. تفاوت آنها در نحوه تماس آب با جریان هوا است.

جریان متقاطع. در پیکربندی جریان متقاطع، هوا به صورت افقی از میان پرکننده ها در سراسر سقوط رو به پایین آب جریان می یابد. یک حوضه توزیع آب گرم را توزیع می کند تا به طور مساوی از طریق نازل ها یا روزنه ها به داخل پرکننده برود. عمل گرانش نیاز به سیستم اسپری تحت فشار را از بین می برد. تعمیر و نگهداری برای برج خنک کننده صنعتی هلدینگ صنایع برتر با جریان متقابل آسان تر است زیرا سیستم توزیع را می توان به صورت جداگانه تقسیم بندی و سرویس کرد و زمان خرابی را از بین برد.

جریان مخالف در این نوع هوا به موازات اما مخالف ریزش آب جریان دارد. برج خنک کننده ضد جریان دارای سیستم توزیع اسپری تحت فشار هستند. نیاز به این سیستم تحت فشار، برج خنک کننده با جریان مخالف را در مضیقه قرار می دهد. با این وجود، انواع ضد جریان فضای کمتری نسبت به جریان متقاطع برای همان بار خنک‌ کننده اشغال می‌کنند.

انتقال گرما در فصل 1 ذکر شد که دو روش برای حذف گرما از آب وجود دارد: از دست دادن گرمای نهان از طریق خنک سازی تبخیری و خنک سازی از طریق انتقال حرارت محسوس. انتقال حرارت محسوس در یک برج خنک کننده یا از طریق رسانش، همرفت یا ترکیبی از هر دو است. طبقه بندی بر اساس روش های انتقال حرارت، برج خنک کننده را در نحوه اعمال این اصول متمایز می کند.

برج خنک کننده مدار باز یا مرطوب. تمام کولینگ تاور که در بالا توضیح داده شد، از برج کشش طبیعی یا مکانیکی گرفته تا جریان متقاطع یا ضد جریان، کولینگ تاور مرطوب هستند. برج خنک کننده مرطوب عمدتاً بر اساس اصل خنک کننده تبخیری کار می کنند. مقداری گرما نیز از طریق انتقال حرارت محسوس حذف می شود. مزیت اصلی برج خنک کننده مرطوب خنک کنندگی کارآمد آنهاست. در یک برج خنک کننده مرطوب، می توان آب را کمتر از دمای محیط یا دمای حباب خشک خنک کرد.

برج خنک کننده سیال یا مدار بسته. در این سیستم، آب گرم برگشتی از مصرف کنندگان از لوله ها یا سیم پیچ هایی عبور می کند که در آن انتقال حرارت محسوس اتفاق می افتد. خارج از این لوله ها، آب شبیه به برج خنک کننده مرطوب پاشیده می شود. گرمای نهان و محسوس با تماس با جریان هوا به آب پاشیده می شود. مزیت اصلی این سیستم این است که آب مصرفی مصرف کنندگان بدون آلودگی است.

برج خنک کننده و ارتباط آن با بیماری لژیونر:

برج خنک کننده حاوی مقادیر زیادی آب هستند و اگر این تاسیسات به درستی ضدعفونی و نگهداری نشوند، امکان تولید باکتری لژیونلا در آنها وجود دارد. آب داخل برج خنک کننده از طریق تبادل حرارتی گرم می شود که محیطی ایده آل برای رشد باکتری لژیونلا گرمادوست است. بیماری لژیونر زمانی ایجاد می شود که فرد در قطرات آب حاوی باکتری لژیونلا تنفس کند. این بیماری در سال 1976 نامگذاری شد، زمانی که اعضای لژیون آمریکایی که در یک کنگره در فیلادلفیا شرکت می کردند از یک ذات الریه غیرمعمول (عفونت ریه) رنج می بردند. شیوع بیماری لژیونرها از کولینگ تاور آلوده هنوز وجود دارد. بنابراین، برای جلوگیری از رشد میکروارگانیسم ها، داخل برج خنک کننده باید به طور مرتب بازرسی، تمیز و رسوب زدایی شود.

بهترین زمان برای تعویض قطعات برج خنک کننده

طول عمر قطعات و اتصالات برج خنک کننده صنعتی را می توان بین 5 تا 10 سال تخمین زد. طول عمر قطعات برج خنک کننده ارتباط مستقیمی با کیفیت و نوع متریال دارد. در واقع اگر با کیفیت بالا تولید شوند می توانند طول عمر بالایی داشته باشند. به عنوان مثال در تولید قطعات فایبرگلاس در صورت استفاده از طلای مرغوب، ماندگاری محصول بیشتر خواهد بود. رزین هایی که کیفیت بالایی ندارند به دلیل مقرون به صرفه بودن در دست تولیدکنندگان قرار می گیرند و این فرآیند باعث می شود که عمر قطعات و اتصالات به مرور زمان کاهش یابد و مشکل ساز شود اما با استفاده از قطعات مرغوب باعث افزایش طول عمر قطعات و اتصالات می شود. عمر برج خنک کننده انجام دهنده می شود

برج خنک کننده خشک

در این نوع برج خنک کننده از آب برای سرمایش استفاده نمی شود. گرما مستقیماً بدون استفاده از آب وارد جو می شود. انتقال حرارت از طریق سطحی صورت می گیرد که سیال فرآیند را از هوا جدا می کند. این روش برای خنک کردن سیالات فرآیندی مناسب است.

سپتیک تانک چیست؟

سپتیک تانک فاضلاب را در ملکی که به سیستم فاضلاب اصلی متصل نیست جمع آوری و تصفیه می کند و بنابراین بیشتر در مناطق روستایی استفاده می شود.

اصطلاح سپتیک پیش ساخته به معنای آلوده شدن با میکروارگانیسم ها است. مخازن حاوی باکتری هایی هستند که زباله های آلی را تجزیه می کنند.

گنجاندن یک مکانیسم تصفیه باکتری، تفاوت بین یک سپتیک تانک و یک سوراخ است، و چنین ساختارهایی دارای هر دو لوازم صنعتی و مسکونی هستند.

یک سپتیک پیش ساخته که در زیر زمین نصب شده است از فرآیندهای طبیعی برای تصفیه فاضلابی که ذخیره می کند استفاده می کند. سپتیک تانک که معمولاً از دو محفظه تشکیل شده است، فاضلاب را از یک لوله ورودی دریافت می کند.

سپتیک تانک چگونه کار می کند؟

سپتیک پیش ساخته ممکن است مواد آلی را هضم کند و مواد قابل شناور (مانند روغن و گریس) و جامدات را در فاضلاب جدا کند. سپتیک تانک با دو لوله (برای ورودی و خروجی) متصل می شود.

از لوله ورودی می توان برای انتقال ضایعات آب از خانه و جمع آوری آن در سپتیک تانک دفنی استفاده کرد. به اندازه کافی در اینجا نگهداری می شود تا مواد زائد مایع و جامد از یکدیگر جدا شوند.

لوله دوم لوله خروجی است. همچنین می تواند میدان تخلیه را صدا کند. این لوله از پساب پیش فرآوری شده از سپتیک تانک خارج شده و آن را به طور یکنواخت از خاک و مجاری آب پخش می کند.

هنگامی که پس از مدتی فاضلاب جمع آوری شد، شروع به جدا شدن به 3 لایه می کند. (همانطور که در تصویر بالا نشان داده شده است) لایه بالایی روغن و گریس است و بالای همه زباله ها شناور است.

لایه میانی شامل فاضلاب همراه با ذرات زباله است. لایه سوم و پایینی شامل ذراتی است که سنگین تر از آب هستند و لایه ای از لجن را تشکیل می دهند.

بهترین کار این است که باکتری ‌های داخل مخزن، زباله‌ های جامد را تجزیه کنند، که سپس به مایعات اجازه تخلیه و جدا شدن آسان می‌دهد.

آنچه در پایین سپتیک تانک دفنی باقی می ماند چیزی است که باید به طور دوره ای به عنوان بخشی از تعمیر و نگهداری عمومی حذف شود. این یکی از این دلایل است که چرا سپتیک تانک تنها یک شکل اساسی تصفیه فاضلاب است.

هرگز وارد سپتیک تانک نشوید

اگر بخواهید سپتیک تانک دفنی را بازرسی کنید ممکن است پوشش منهول وسوسه انگیز باشد، اما هرگز نباید توسط شما استفاده شود. بنابراین هرگز تحت هیچ شرایطی وارد سپتیک تانک نشوید. حرفه ای ها تجهیزات ویژه ای برای محافظت از خود دارند.

زیر یک سازه قرار ندهید

هنگام قرار دادن سپتیک تانک خود، هرگز آن را زیر عرشه، پاسیو یا سازه نصب نکنید. حفظ دسترسی آسان بسیار مهم است. اگر کارخانه سپتیک تانک را بپوشانید، پمپاژ یا تعمیر آن مشکل خواهد بود .

اجازه ندهید غذا وارد شود

فقط زباله ها باید در گندانبار بروند. در صورتی که زهکش سینک برای ورود به سپتیک تانک تنظیم شده است از استفاده از زباله ها خودداری کنید. روغن، غذا یا اجسام خارجی نباید وارد سپتیک تانک شود مگر اینکه کارخانه سپتیک تانک برای جابجایی چنین مواردی طراحی شده باشد.

حفظ آب

بیش از حد لازم از آب استفاده نکنید. آب جاری یا دوش گرفتن طولانی مدت نیاز دارد که گندانبار را هر دو سال یا بیشتر پمپاژ کنید. صرفه جویی در آب نیاز به پمپاژ سپتیک تانک را کاهش می دهد.

سازمان دیده بان برای آلودگی آب های زیرزمینی

این یک کار مهم است. از تیمی که کارخانه سپتیک تانک را بازرسی می کند بخواهید آب اطراف میدان تخلیه را بررسی کند. اگر آلوده باشد، فیلتر به درستی کار نمی کند و می تواند به یک مشکل سلامتی تبدیل شود

اندازه سپتیک تانک چگونه تعیین می شود؟

اندازه گندانبار خانگی به تعداد اتاق خواب خانه بستگی دارد. سپتیک تانک 75 درصد مواد جامد، روغن، گریس و فاضلاب خام را حذف می کند.

ساخت سپتیک تانک

بهتر است یک محفظه واحد برای سپتیک تانک با ظرفیت کوچک بسازید. ظرفیت های بزرگتر بهترین گزینه برای کارخانه سپتیک تانک دو محفظه است.

دیواری که هر دو را جدا می کند حدود دو سوم طول از ورودی فاصله دارد. بنابراین عملکرد بهتری نسبت به سپتیک تانک تک محفظه ای دارد.

هر دو محفظه بالای محل ذخیره لجن با استفاده از لوله ها یا دهانه های مربعی به هم متصل می شوند. یک سپتیک تانک فایبرگلاس یا بتنی بهترین گزینه برای استفاده خواهد بود.

کف و دیوارهای جانبی با گچ و بتن ساخته شده است تا سطحی صاف را ارائه دهد. کف دارای شیب اندکی 10 درصد به سمت خروجی لجن است.

در نتیجه، شلنگ راحت‌تر خارج می‌شود. پوشش بالایی کارخانه سپتیک تانک ضد آب و بسیار ضخیم است. اما یک منهول با اندازه نسبی ایجاد می شود. این امکان بازرسی و تخلیه مخازن را فراهم می کند.

طراحی سپتیک تانک بر اساس مصرف هر کاربر

ظرفیت مناسب سپتیک تانک ضروری است در غیر این صورت پساب فاضلاب به سمت خانه جریان می یابد. سیستم سپتیک فاضلاب با در نظر گرفتن افزایش آینده در تولید فاضلاب طراحی شده است و ظرفیت مناسب سپتیک تانک را طراحی می کند که ممکن است برای سالها دوام بیاورد.

در این خصوص رعایت نکات لازم برای نصب موفقیت آمیز سپتیک تانک ضروری است:

برای نصب و راه اندازی این دستگاه ابتدا باید تمامی مقدمات نصب را آماده کنید. به عنوان مثال، بتن باید در زیر سپتیک فاضلاب با ضخامت حداقل 10 سانتی متر ریخته شود. دلیل این امر جلوگیری از ته نشین شدن خاک در هنگام بارگیری سپتیک تانک است.

تصور کنید یک سپتیک فاضلاب با ظرفیت 60000 لیتر روی سطح خاک قرار گرفته است. بنابراین از بارگیری سپتیک تانک حداقل 65 تن نیرو به کف محل نصب سپتیک وارد می شود. این مقدار نیرو قطعا خاک را فشرده و محل دفن مخزن را ته نشین می کند.

به یاد داشته باشید که در روش دفن، دستگاه باید توسط قلاب های مخصوص در داخل گودال حفر شده قرار گیرد.

در نتیجه تعادل سیستم سپتیک به هم می‌خورد و مکانیسم عملکرد آن درست نمی‌شود.

همچنین توجه داشته باشید که سوراخی که قرار است دستگاه در آن دفن شود باید حداقل نیم متر بیشتر از هر طرف حفر شود.

اگر خاک اطراف سپتیک فاضلاب در حال ریزش باشد، باید چاله بزرگتری حفر شود. حفر یک سوراخ بزرگتر به رسیدن به سطح مورد نظر کمک می کند تا سطح لوله خروجی از منبع فاضلاب را به سپتیک تانک سوار کنید.

نکات کلی برای نصب سپتیک تانک

بسته به جنس بدنه به کار رفته در این مخازن، دستورالعمل نصب سپتیک تانک نیز متفاوت است. اگر به دنبال سپتیک تانک پلی اتیلن با بدنه دفنی هستید بهتر است به این نکته توجه کنید که در بدنه سپتیک از مواد پلی اتیلن دو جداره استفاده شده است یا دولایه. بد نیست بدانید بتن دولایه تحمل بار خاک را ندارد. در حالی که مدل دوجداره بدون ساختار محافظ به راحتی می تواند بار خاک را تحمل کند.

نقش دریچه هوا در سپتیک تانک

برای رهاسازی گازهای حاصل از تجزیه فاضلاب در فضای سپتیک تانک از لوله ای به نام هواکش استفاده می شود. به منظور جلوگیری از انتشار بوی بد فاضلاب و ایجاد مزاحمت برای ساکنین، دریچه فاضلاب تعبیه شده است. همچنین ارتفاع لوله تهویه باید بیشتر از سطح سپتیک تانک پلی اتیلن در نظر گرفته شود. این کار به گونه ای انجام می شود که گاز متان به راحتی خارج شود. همچنین برای جلوگیری از ورود یا افتادن حیوانات و پرندگان به داخل لوله تهویه، دو کار عمده انجام می شود:

نصب توری در انتها

نصب زانویی 90 درجه در امتداد دهانه خروجی لوله تهویه و هدایت آن به زمین

در انواع مختلف سیستم های سپتیک، وجود اجزای زیر ضروری است:

لوله ورودی که فاضلاب خانگی را به داخل سپتیک تانک پلی اتیلن می برد.

بدنه اصلی می تواند سنگ، آجر، کامپوزیت، HDPE سبک، کامپوزیت و غیره باشد.

پارتیشن در وسط سپتیک تانک به منظور جلوگیری از نفوذ مواد جامد به قسمت شفاف کننده سیستم تعبیه شده است.

لوله خروجی گندانبار نیز از دیگر اجزای این تجهیزات می باشد. لوله خروجی وظیفه انتقال پساب تصفیه شده به داخل چاه یا دریافت منبع پساب فاضلاب را بر عهده دارد. لوله اگزوز گازهای ساطع شده را به بالای دستگاه منتقل می کند. این گازها نتیجه فعالیت باکتری های بی هوازی هستند.

شیر دسترسی از بالای سپتشن فاضلاب که در هنگام نظافت و تخلیه سپتیک تانک پلی اتیلن استفاده می شود.

وجود درپوش دریچه های نیز الزامی است. این درپوش ها از سرایت بوی بد فاضلاب به محیط اطراف و منازل مسکونی جلوگیری می کند.

سیفون پایه سیستم سپتیک تانک که از برگشت بوی بد هیدروژن سولفید به داخل واحد مسکونی جلوگیری می کند.

سیفون انتهایی نیز در خروجی دستگاه تعبیه شده است. این قسمت از عبور روغن به داخل چاه جاذب سطح قسمت دوم دستگاه جلوگیری می کند.

قسمت اول سپتیک تانک پلی اتیلن که 66 درصد فضا را اشغال می کند. به این قسمت ته نشینی اولیه می گویند و حجم کافی آن بسیار مهم است.

قسمت ثانویه سیستم سپتیک فاضلاب نیز 34 درصد فضا را اشغال می کند. این قسمت که حدود یک سوم فضای دستگاه را اشغال می کند، قسمت شفاف سازی سپتیک محسوب می شود.

دستگاه تصفیه آب صنعتی

به تصفیه آبی اطلاق می شود که برای مصارف مختلف استفاده می شود و بر اساس نیاز در آنالیزها و ظرفیت های مختلف تولید می شود. به طور کلی ظرفیت حجم تصفیه در دستگاه تصفیه آب صنعتی زیاد است.

سیستم تصفیه آب صنعتی در کارخانه های کوچک و بزرگ، رستوران ها و ادارات و دستگاه های دستگاه تصفیه اسمز معکوس با خروجی آب کمتر با توجه به نیاز مصرف استفاده می شود.

در مدل دستگاه تصفیه آب صنعتی، ابعاد و ظاهر دستگاه به طور کلی متفاوت است، مثلاً ابعاد ممبران، فیلترها، شاسی و ....

سیستم تصفیه آب صنعتی اعم از صنعتی، نیمه صنعتی و خانگی، اگر مبتنی بر اسمز معکوس باشند، فرآیند تصفیه را با همین روش انجام می دهند و تفاوت آنها در ظاهر و ابعاد آنهاست.

دستگاه تصفیه اسمز معکوس است که روزانه بیش از 5000 لیتر دستگاه تصفیه آب صنعتی هلدینگ صنایع برتر می کند و معمولا قطعات به کار رفته در این دستگاه برای آب آشامیدنی مناسب نیست مثلا فیلترها از نوع صنعتی هستند نه خوراکی.

فرآیند اسمز معکوس (RO)

برای دستگاه تصفیه آب صنعتی اسمز معکوس فرآیندی است که در آن آب خام (فیلتر نشده) توسط یک پمپ فشار بالا به داخل محفظه ای با غشای نیمه تراوا هدایت می شود تا آب عاری از یون یا مواد معدنی تولید شود. این غشای غشایی یا فیلتر غشایی صنعتی مولکول ها را بر اساس اندازه ذرات انتخاب می کند و به این ترتیب در یک طرف غشا آب تقریباً خالص و در طرف دیگر آب غلیظ از ناخالصی ها به دست می آید.

در روش اسمز معکوس، غشاها تمامی مواد معدنی محلول در آب (TDS) را به خوبی حذف می کنند و حتی قادر به حذف کامل رادیوم، مواد آلی طبیعی، انگل ها، باکتری ها و ویروس ها هستند. اگر همزمان با چندین روش دیگر دستگاه تصفیه آب صنعتی هلدینگ صنایع برتر ترکیب شود، اثربخشی آن به حداکثر می رسد.

معرفی دستگاه تصفیه آب صنعتی (شیرین کن صنعتی)

دستگاه تصفیه اسمز معکوس برای تصفیه و شیرین سازی آب در مقیاس بزرگ و صنعتی استفاده می شود. سیستم تصفیه آب صنعتی آب شور را با املاح از دریا، چاه های آب، نهرهای زیرزمینی و قنات ها گرفته و با اعمال فشار اسمزی تمامی املاح اعم از کلسیم، منیزیم، ذرات معلق سدیم و غیره را با عبور دادن از آن خارج می کند. آب از طریق غشاها به صورت نیمه غشایی. تراوش و آب شیرین در اختیار مصرف کننده قرار می گیرد.

دستگاه تصفیه آب صنعتی با روش اسمز معکوس RO (اسمز معکوس) در مکان هایی که آب ورودی دارای مقادیر بیشتر از حد معمول مواد جامد محلول است مانند ادارات، سازمان ها و رستوران ها استفاده می شود.

از مهمترین کاربردهای اسمز معکوس در سیستم اسمز معکوس می توان به سیستم تصفیه آب صنعتی کارخانه های مختلف از جمله لبنیات، داروسازی، آب معدنی و نوشابه، نساجی و ریسندگی، دیگ های بخار، سیم های سرد و گرمایش اشاره کرد. اگر سیستم اسمز معکوس به صورت استاندارد و بهینه طراحی و ساخته شود، باید بین 95 تا 99 درصد ناخالصی های آب ورودی را حذف کند.

مراحل اصلی تصفیه آب با روش RO

ضد عفونی آب

استفاده از سیستم پیش تصفیه شامل فیلتر شنی و کربنی (افزایش کارایی و طول عمر غشاها)

استفاده از فیلتر میکرونی (برای حذف ذرات)

اسمز معکوس (بهترین روش در دستگاه تصفیه آب صنعتی)

تزریق آنتی اسکالانت برای جلوگیری از رسوب در آب

مزایای دستگاه تصفیه آب صنعتی

سیستم اسمز معکوس ارزان و مقرون به صرفه نسبت به سایر روش ها

کاهش مصرف انرژی نسبت به روش های تقطیر

از ممبران دستگاه RO صنعتی. عدم عبور باکتری ها، ویروس ها و مواد تب زا

امکان برگرداندن پساب حاصل به محیط یا استفاده مجدد از آب در دستگاه تصفیه آب اسمز معکوس

پکیج آب شیرین کن صنعتی دارای استانداردهای بین المللی می باشد

نانو فیلتراسیون

قابلیت حذف ذرات تا اندازه حدود 0.001 میکرون را دارند که دارای سوراخ های کوچک تری نسبت به میکروفیلتراسیون و اولترافیلتراسیون هستند که می تواند تمامی ذرات را حذف کرده و میزان قلیایی بودن آب را کاهش دهد، آب خروجی این غشاها خورنده بوده و می تواند با افزایش قلیاییت در آب خروجی، خواص خورندگی آب به میزان قابل توجهی کاهش یافت. غشاهای نانوفیلتراسیون قادر به حذف سختی آب هستند.

اولترافیلتراسیون

قابلیت جداسازی ذرات تا 0.002 تا 0.1 میکرون در فشار کاری بین 30 psi تا 100 psi را دارد. علاوه بر حذف تمام موادی که میکروفیلتراسیون حذف می کند، قادر خواهد بود بیشتر ویروس ها را از بین ببرد. برای اطمینان از حذف همه میکروارگانیسم ها، استفاده از یک ضد عفونی کننده جانبی توصیه می شود.

عوامل مخرب غشاهای دستگاه تصفیه آب صنعتی و راهکارهای لازم برای پیشگیری از آن

مضرترین عامل تخریب غشاها وجود کلر و سایر آلاینده هاست که باعث اکسیداسیون لایه های غشا می شود. به منظور جلوگیری از اکسید شدن لایه های غشایی باید از فیلترهای پیش تصفیه با کیفیت بالا (فیلترهای فیبر و کربن) استفاده شود.

صفحات مشبکی که بین لایه های ممبران قرار می گیرند و با ایجاد فاصله بین لایه ها اجازه می دهند آب ورودی به دو قسمت پکیج آب شیرین کن صنعتی شده و پساب تقسیم شود که با عبور از لایه ها به آن فید اسپیسر می گویند. این لایه ها با ایجاد اختلال در جریان آب از چسبیدن املاح آب به سطح غشا و ایجاد رسوب و گرفتگی در غشا جلوگیری می کنند.

دستگاه تصفیه آب صنعتی چگونه کار می کند؟

اگر نمی ‌دانید که یک دستگاه تصفیه آب صنعتی چگونه کار می‌کند ، توجه داشته باشید که سیستم اسمز معکوس اسمز معکوس این فرآیند را دنبال می‌کنند:

آنها فرآیند خود را با جمع آوری آب دریا از برج های زیر آب یا چاه های ساحلی آغاز می کنند.

این آب به منطقه پیش تصفیه برده می شود و در آنجا مواد معلق، باکتری ها و میکروارگانیسم ها از آن جدا می شوند.

سپس با استفاده از فیلترهای شنی و منعقد کننده ها فیلتر می شود تا با فیلترهای کارتریج با کربن فعال یا سایر محصولات مشابه به مرحله میکروفیلتراسیون منتقل شود.

از اینجا به قلب کارخانه پکیج آب شیرین کن صنعتی می رود، جایی که فرآیند اسمز معکوس انجام می شود.

پمپ فشار آب را وادار می کند تا از 7 غشای نیمه تراوا عبور کند، غشاهایی که تنها به آب اجازه می دهند که از قبل از نمک خارج شود.

یک فرآیند پس از تصفیه ضروری است که در آن آب مجدداً معدنی شود تا ترکیبات و pH لازم برای مصرف انسان را داشته باشد.

آب نمک اضافی از قفسه های اسمز معکوس خارج می شود تا به دریا بازگردانده شود.

قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی

هلدینگ صنایع برتر یکی از بزرگترین تولید کنندگان فیلتر اسمز معکوس در ایران آمادگی خود را جهت تامین قطعات، تعمیرات و تولید انواع دستگاه تصفیه آب صنعتی هلدینگ صنایع برتر به روش اسمز معکوس اعلام می دارد.

برای تعیین قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی

خلوص آب تصفیه شده

کیفیت آب ورودی

حجم آب تصفیه شده مورد نیاز در روز

تعداد ممبران استفاده شده در دستگاه با توجه به نوع کاربرد و ظرفیت دستگاه

قدرت پمپ های RO (واحدهای با ظرفیت بالاتر به پمپ های قوی تری نیاز دارند)

برند قطعات استفاده شده در دستگاه

نوع و جنس شاسی و لوله کشی

اتوماسیون ماشین (با استفاده از PLC یا سایر سیستم های کنترل)

نوع آلاینده هایی که باید از آب حذف شوند.

عوارض و خطرات اسید سولفوریک

استنشاق ممکن است باعث تحریک مجاری تنفسی و چشم ها، اشک ریزش، سرفه و گرفتگی قفسه سینه شود. آسیب شدید ریه ممکن است به دنبال مواجهه حاد باشد.

بلع می تواند باعث سوختگی در دهان، گلو، حنجره، مری و معده شود که منجر به ادم، انسداد راه هوایی و مشکل در پاکسازی ترشحات برونش می شود.

علائم ممکن است شامل ترشح بزاق، دیسفاژی، استفراغ، خونریزی، اسهال و درد شکم باشد. تماس چشمی ممکن است باعث بلفارواسپاسم، اشک ریزش، ورم ملتحمه، فتوفوبیا، گلوکوم یا آسیب قرنیه شود.

چربی گیر صنعتی با اسید سولفوریک

برخی از صنایع ناشناخته نیز میزبان استفاده از اسید سولفوریک هستند. به عنوان مثال، شرکت های سالامبور از این مایعات اسیدی برای جداسازی چربی از پوست گوسفند و تهیه محصولات یا لباس های زینتی استفاده می کنند. اتاق های آماده سازی صنایع ریسندگی و بافندگی، کاغذ و مقوا و کارگاه های تولید چرم نیز از دیگر مشتریان خرید اسید سولفوریک به شمار می روند:

چه به منظور حذف چربی و چربی از پوست، سطوح یا رشته های اولیه

به منظور حذف ناخالصی ها و رنگ های باقی مانده از استخراج مواد معدنی

و حتی برای افزایش کیفیت و ماندگاری رنگ های صنعتی

تولید باتری خودرو و روغن موتور

استفاده از اسیدهای سولفوریک در تولید و خدمات محصولات خودرو و وسایل نقلیه نیز مشهود است. محصولات صنعتی خودرویی زیر توسط این مواد اسیدی تولید یا بازیافت می شوند:

تولید روغن موتور

تصفیه روغن خودرو: از H2SO4 برای حذف مواد مضر روغن های سوخته استفاده می شود. همانطور که قبلا ذکر شد، اسیدهای سولفوریک نقش گسترده ای در از بین بردن ترکیبات مضر روغن و مشتقات نفتی دارند. (روغن موتور از مشتقات نفتی نیز محسوب می شود)

باطری سازی خودرو: از اسید سولفوریک در ساخت باتری های اسیدی و آب باتری مخصوص استفاده می شود. یکی دیگر از مواد مهم مورد استفاده در باتری ها سرب است. جالب است بدانید که اسید سولفوریک (H2SO4) با سرب و جیوه واکنش نمی دهد. بنابراین صاحبان صنایع از این ماده اسیدی همراه با سرب برای بهبود عملکرد باتری خودرو استفاده می کنند. نقش الکترولیتی این اسیدها از دیگر مزایای استفاده از آنها در تولید باتری خودرو و باتری های بزرگ است.

اسید سولفوریک

اسید سولفوریک 98 درصد که در گذشته جوهر گوگرد نامیده می شد، اسیدی بسیار قوی است که به هر درصدی در آب حل می شود و فرمول شیمیایی آن H2SO4 است.

برنامه های کاربردی:

اسید سولفوریک 98 درصد یکی از پرمصرف ترین مواد شیمیایی است. این ماده به طور گسترده در واکنش های شیمیایی و فرآیندهای تولید سایر ترکیبات استفاده می شود. کاربرد اصلی آن در کارخانه های تولید کود شیمیایی، استخراج فلزات، تصفیه فاضلاب و پالایشگاه های نفت است.

فرآیند نیتریدینگ در صنایع تولید مواد منفجره مانند تری نیتروتولوئن (TNT)، نیتروگلیسیرین و غیره استفاده می شود. اسید سولفوریک به عنوان محلول الکترولیت در باتری های سرب اسید استفاده می شود.

اسید سولفوریک 98 درصد یک عامل آبگیری بسیار قوی است. در اکثر واکنش ها به عنوان عامل هیدراتاسیون و در تولید میوه های خشک از اسید سولفوریک برای جذب آب به مقدار کم استفاده می شود.

تولید کودهای شیمیایی

پالایش فرآورده های نفتی

صنایع شیمیایی (ضد یخ، حشره کش ها، داروسازی، بازیافت آلومینیوم) صنعت آهن و فولاد

پاک کننده های مصنوعی

اسیدی شدن چاه های نفت

جداسازی مس عیار پایین

استخراج اورانیوم و چسب مصنوعی

مواد رنگی (نایلون رنگی، جوهر تحریر و تهیه TiO2 از ایلمنیت)

ابریشم مصنوعی و فیلم (پارچه های ابریشمی، نخ دور تایر و فیلم های عکاسی)

صنایع کاغذ سازی (دستمال کاغذی، روزنامه و ...)

خطرات:

جوهر گوگرد از جمله مواد خطرناک است. و این ماده شیمیایی خورنده و واکنش پذیر در لیست موادی است که از نظر سلامت جسمی دارای خطرات خاصی است.

تماس با این ماده می تواند باعث سوزش و سوختگی شدید پوست و چشم شود که ممکن است منجر به آسیب چشم و حتی کوری شود.

استنشاق اسید سولفوریک می تواند غشای مخاطی بینی و گلو را تحریک کند.

اسید سولفوریک چه نوع اسیدی است؟

اسید سولفوریک چه نوع اسیدی است؟ اسید سولفوریک یک اسید معدنی بسیار خورنده با فرمول شیمیایی H2SO4 است. این اسید یک مایع قوی بو، سنگین و چسبناک است که به طور گسترده در آزمایشگاه ها استفاده می شود. به عنوان یک اسید قوی، بسیار واکنش پذیر است و بنابراین باید با احتیاط رفتار کرد، حتی اگر غلظت آن کم باشد.

اسید سولفوریک در طبیعت بدون آب و به صورت خالص به دلیل تمایل به ترکیب با آب یافت نمی شود. فعالیت آتشفشانی بسته به انتشار گازهای گلخانه‌ای آتشفشان خاص می‌تواند منجر به تولید اسید سولفوریک شود و آئروسل‌های اسید سولفوریک ناشی از فوران‌ها می‌توانند برای سال‌ها در استراتوسفر باقی بمانند. سپس این ذرات معلق در هوا می توانند به دی اکسید گوگرد (SO2) تبدیل شوند که جزء باران اسیدی است، اگرچه فعالیت آتشفشانی سهم نسبتا کمی در باران اسیدی دارد.

اسید سولفوریک کاربردهای گسترده ای دارد، از کودها و محلول های پاک کننده گرفته تا تولید شیمیایی، ترشی فلز و تولید دارو. این یک عنصر اصلی در صنایع شیمیایی است.

خواص شیمیایی و فیزیکی اسید سولفوریک

نام: اسید سولفوریک

نام های جایگزین: دی هیدروژن سولفات، روغن ویتریول، اسید باتری، اسید غوطه وری

فرمول مولکولی: H2SO4

وزن مولکولی: 98 گرم بر مول

شکل ظاهری: مایع بی بو و بی رنگ، با قوام چسبناک و طعم اسیدی مشخص

نقطه جوش: 337 درجه سانتیگراد (554 درجه فارنهایت)

نقطه ذوب: 10 درجه سانتیگراد (51 درجه فارنهایت)

حلالیت: قابل اختلاط در آب و الکل، تولید گرما

تجزیه: در دماهای بالا تجزیه می شود و گازهای سمی از جمله اکسید گوگرد آزاد می کند.

خورندگی: برای اکثر فلزات به جز سرب و فولاد بسیار خورنده است.

pH: محلول های اسیدی تشکیل می دهد.

آستانه بو: اکثر افراد می توانند اسید سولفوریک را با غلظت 1 میلی گرم بر متر مکعب تشخیص دهند و در غلظت 1/1 میلی گرم بر متر مکعب تحریک کننده می شود.

مصارف درمانی: می توان از آن در محلول های بسیار رقیق برای درمان نارسایی معده استفاده کرد.

کاربرد اسید سولفوریک در استخراج و تولید صنعتی

انواع ترکیبات اسیدی مانند: اسید فسفریک و اسید کلریدریک نیز با استفاده از اسیدهای سولفوریک ساخته می شوند. به خصوص این ترکیب برای ساخت اسیدهای فسفریک مناسب تر است. کودهای فسفاته و کودهای سولفات آمونیوم نیز با همین فرآیند تولید می شوند. همچنین لازم به ذکر است که نقش اسید سولفوریک در استخراج فلزات و مواد شیمیایی و معدنی بسیار مهم است. به طوری که انواع فلزات مانند: روی، وانادیم، سرب، مس، اورانیوم و... نیز با استفاده از همین ماده (H2SO4) استخراج می شود.

یکی دیگر از مزایای این مواد اسیدی می تواند مربوط به آماده سازی فلزات برای تکمیل صنعتی (نقاشی و پوشش) باشد. همانطور که می دانید به دلیل اینکه فلزات مستعد زنگ زدگی هستند باید با مواد ضد زنگ و رنگ های صنعتی رنگ آمیزی شوند. همچنین در مرحله آخر پوشش مینای فلزات برای جلوگیری از اکسید شدن آنها انجام می شود.